骨料级配不合理：骨料的级配直接影响混凝土的和易性与喷射效果。当粗骨料粒径过大或级配不连续时，喷射过程中容易出现骨料分离、回弹率增加的现象，导致混凝土用量增多。例如，若粗骨料粒径超过规定的上限，在喷射压力作用下，大粒径骨料难以与水泥浆充分粘结，容易反弹掉落，为达到设计厚度，就需要喷射更多的混凝土 。
水泥质量与用量问题：水泥强度等级选择不当、安定性不合格或水泥用量过多，都会影响混凝土的性能。若水泥强度等级过高，与骨料、添加剂等配合不当时，会使混凝土凝结速度过快，不利于喷射施工，增加回弹；而水泥用量过多，不仅会增加成本，还可能导致混凝土收缩变形增大，后期出现开裂等问题，间接造成混凝土用量增加。
添加剂使用不当：减水剂、速凝剂等添加剂的种类、掺量及使用方法对混凝土性能影响显著。速凝剂掺量不足，混凝土凝结速度慢，在喷射过程中易流淌、滑落；掺量过多，则会降低混凝土后期强度，同时增加回弹。此外，不同品牌、型号的添加剂与水泥、骨料的适应性不同，若未进行充分试验选择合适的添加剂，也会导致混凝土性能不佳，用量增加。
喷射参数设置不当：喷射压力、喷射距离和喷射角度是影响喷射混凝土效果的关键参数。喷射压力过大，会使混凝土中的骨料高速撞击受喷面，导致回弹率升高；压力过小，则混凝土无法充分密实，粘结力不足，需要多次补喷。喷射距离过远，混凝土在飞行过程中与空气摩擦，速度降低，粘结力减弱，回弹增加；距离过近，喷射冲击力过大，同样会造成骨料反弹。喷射角度不当，如垂直于受喷面喷射易导致骨料反弹，而倾斜角度过大又会使混凝土流淌，这些都会增加混凝土用量。
施工操作不规范：操作人员的技术水平和施工经验对喷射混凝土用量有很大影响。例如，喷射时喷头移动速度不均匀，会导致混凝土厚度不均，局部过厚或过薄。过薄处需要补喷，而过厚处不仅浪费材料，还可能因自重过大产生脱落。此外，在喷射过程中，未及时清理受喷面的浮石、粉尘等杂物，会影响混凝土与受喷面的粘结力，导致混凝土脱落，进而增加用量。
施工组织不合理：施工顺序安排不当，如未按照先墙后拱、自下而上的顺序喷射，会使混凝土因重力作用向下流淌，造成材料浪费。同时，各工序之间的衔接不紧密，如喷射混凝土后未及时进行养护，导致混凝土表面失水过快，出现干缩裂缝，需要进行修补，增加了混凝土用量。
喷射设备故障：喷射机的性能直接影响混凝土的喷射效果。若喷射机的转子密封不严、出料口堵塞或输送管道磨损严重，会导致混凝土输送不均匀，压力不稳定，出现喷射中断、堵管等问题。这些问题不仅影响施工效率，还会造成混凝土浪费，增加用量。
设备选型不当：不同的工程类型和施工条件对喷射设备的要求不同。若设备选型不合理，如选用的喷射机功率过小，无法满足大断面、长距离喷射施工的需求，会导致混凝土喷射不连续，需要多次启动设备，增加了混凝土的损耗。此外，设备的配套设施不完善，如空压机的供气量不足、供水系统不稳定等，也会影响混凝土的喷射质量和用量。
设计参数不准确：在工程设计阶段，若对地质条件、围岩等级等因素考虑不充分，导致设计的喷射混凝土厚度、强度等级等参数不合理，会造成混凝土用量过多。例如，对围岩稳定性评估过高，设计的支护参数不足，在实际施工中发现围岩破碎，需要增加混凝土喷射厚度和强度，从而增加用量；反之，若设计参数过于保守，也会造成材料浪费。
设计变更频繁：在施工过程中，由于地质条件变化、设计缺陷等原因，经常会出现设计变更。频繁的设计变更会打乱原有的施工计划，导致已喷射的混凝土部分拆除重建，增加了混凝土的总用量。
合理选择骨料：严格按照设计要求和相关规范选择骨料，进行骨料级配试验，确保骨料级配合理。对于粗骨料，控制其更大粒径不超过规定值，并保证各级粒径骨料的比例合适。同时，定期对骨料的含水率、含泥量等指标进行检测，根据检测结果调整混凝土配合比，避免因骨料质量问题导致混凝土用量增加。
科学选用水泥与添加剂：根据工程特点和施工条件，选择合适强度等级、质量稳定的水泥。在使用添加剂前，进行充分的试验研究，确定更佳的添加剂种类、掺量和使用方法。例如，通过试配试验，找到速凝剂掺量与混凝土凝结时间、强度增长的更佳平衡点，在保证施工质量的前提下，降低回弹率，减少混凝土用量。
加强材料管理：建立严格的材料进场验收制度，对水泥、骨料、添加剂等材料的质量和数量进行严格检验。在材料储存过程中，采取防潮、防雨、防污染等措施，确保材料性能稳定。同时，加强材料的领用和使用管理，严格按照配合比计量投料，避免材料浪费。
优化喷射参数：在施工前，根据工程实际情况，通过现场试验确定更佳的喷射压力、喷射距离和喷射角度等参数。一般来说，喷射压力宜控制在 0.1 - 0.2MPa，喷射距离以 0.8 - 1.2m 为宜，喷射角度应尽量与受喷面垂直或呈 75° - 85° 夹角。在施工过程中，根据喷射效果及时调整参数，确保混凝土喷射质量，降低回弹率。
提高施工操作水平：加强对操作人员的培训和技术交底，使其熟练掌握喷射混凝土的施工工艺和操作要点。要求操作人员保持喷头匀速移动，控制好喷射厚度，避免出现局部过厚或过薄的情况。同时，在喷射前，认真清理受喷面，确保受喷面干净、平整，以提高混凝土与受喷面的粘结力。
合理安排施工组织：制定科学合理的施工组织设计，明确施工顺序和各工序之间的衔接关系。按照先墙后拱、自下而上的顺序进行喷射施工，避免混凝土因重力作用向下流淌。加强各工序之间的协调配合，喷射混凝土后及时进行养护，确保混凝土强度正常增长，减少因养护不当导致的修补工作，降低混凝土用量。
及时检修设备：定期对喷射设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障。如检查喷射机的转子密封情况、出料口是否堵塞、输送管道是否磨损等，对磨损严重的部件及时更换。同时，对空压机、供水系统等配套设备进行维护，确保其性能稳定，为喷射混凝土施工提供可靠的保障。
合理选型设备：根据工程类型、施工条件和工程量大小，选择合适的喷射设备。在设备选型时，充分考虑设备的功率、喷射能力、可靠性等因素，确保设备能够满足施工需求。同时，配备完善的配套设施，保证设备的正常运行，提高施工效率，降低混凝土损耗。
准确确定设计参数：在设计阶段，加强地质勘察工作，深入了解工程地质条件和围岩特性，准确评估围岩等级。根据实际情况，合理确定喷射混凝土的厚度、强度等级等设计参数，避免设计参数不合理导致混凝土用量过多或过少。同时，在设计过程中，充分考虑施工工艺和施工条件对混凝土用量的影响，优化设计方案。
严格控制设计变更：建立严格的设计变更审批制度，对设计变更进行严格审核。在施工过程中，尽量减少不必要的设计变更，确需变更时，应进行充分的技术经济分析，评估变更对工程质量、进度和成本的影响，选择更优的变更方案，避免因设计变更频繁导致混凝土用量增加。
